Contenitori di produzione sostenibile

Tutti i prodotti Villiger sono realizzati con materiali riciclabili, la maggior parte dei quali sono solo in acciaio. L'uso responsabile delle risorse è garantito dal metodo di costruzione modulare, per cui i trasporti possono essere notevolmente ridotti.

Riduzione delle emissioni di CO2

Il sistema di smaltimento Quadromat rende possibile la raccolta di rifiuti compattati fino a 20 m³ in un sistema - che è equivalente a più di 100 bidoni convenzionali.
Per il sistema Quadromat, i viaggi di smaltimento possono essere ridotti di oltre il 25%.  
Scopri di più sul nostro sofisticato sistema Quadromat: 
https://villiger.com/de/produkte/liftsysteme/quadromat-p96

Recupero dello zinco

Attraverso i nostri sistemi modulari e imbullonabili, Villiger permette il recupero dello zinco. Questo è ottenuto dall'acciaio galvanizzato da parti individuali, allo scopo di aumentare il valore del rottame. Villiger consegna la totalità dei suoi rottami alla Elektrozinn AG, che si occupa del recupero dello zinco. 

Il processo di sgranatura è una parte importante del ciclo delle materie prime, per esempio nel ritrattamento delle lattine di cibo. 
Di seguito vi mostriamo l'estrazione dello zinco in 5 passi (Fonte: elektrozinn.ch/der-entzinnungsprozess/): 

Passo 1: 
Le lattine vengono raccolte e portate in un centro di ritrattamento (ad esempio Electro Tin). 

Passo 2: 
Il materiale raccolto, costituito da banda stagnata e alluminio, viene separato l'uno dall'altro con dei separatori magnetici. La banda stagnata è trasportata in treno o in camion fino all'elettro-stagno. Questo lo prepara meccanicamente per la stagnatura per mezzo di un mulino rotante.

Passo 3: 
Il rottame di banda stagnata preparato viene riempito in cesti di ferro e stagnato elettroliticamente con corrente continua. A questo scopo, i cesti sono immersi in una soluzione elettrolitica (soda caustica al 6%). Lo stagno sulla latta viene ossidato, dissolto e poi depositato sul catodo negativo.

Passo 4: 
Lo stagno recuperato al catodo viene poi pressato in un panetto e consegnato a una fonderia di stagno per un ulteriore trattamento, dove viene raffinato in stagno puro.

Passo 5: 
Dopo il processo di stagnatura, la piastra nera rimanente viene lavata con acqua e pressata in pacchetti. La materia prima ottenuta in questo modo viene consegnata all'industria siderurgica svizzera per un'ulteriore lavorazione.