Nachhaltige Produkte & Dienstleistungen
Bei der Entwicklung innovativer Produkte verfolgt Villiger das Ziel, nachhaltige Lösungen zu realisieren. Bei der Verwendung des Rohmaterials achtet Villiger deshalb darauf, wiederverwertbare Materialien einzusetzen und die Umwelt zu schonen, indem die Produkte in langlebiger Bauweise konstruiert werden.
Container aus nachhaltiger Fertigung
Sämtliche Villiger-Produkte werden aus wiederverwertbaren Materialien, mehrheitlich nur aus Stahl, produziert. Der verantwortungsvolle Umgang mit Ressourcen ist durch die modulare Bauweise garantiert, so dass die Transporte stark vermindert werden können.
Senkung der CO2-Emmissionen
Das Entsorgungssystem Quadromat ermöglicht es, verdichteten Abfall bis zu 20 m³ in einem System zu sammeln - was über 100 herkömmlichen Rollcontainern entspricht.
Pro Quadromat-System können die Entsorgungsfahrten über 25% reduziert werden.
Erfahren Sie mehr über unser ausgeklügeltes System Quadromat:
https://villiger.com/de/produkte/liftsysteme/quadromat-p96
Zink-Rückgewinnung
Durch unsere modularen und verschraubbaren Systeme ermöglicht Villiger die Zink-Rückgewinnung. Diese wird aus verzinktem Stahl von Einzelteilen gewonnen, zum Zwecke der Wertsteigerung des Schrotts. Villiger gibt sein Altmetall vollumfänglich bei der Elektrozinn AG ab, welche die Zink-Rückgewinnung durchführt.
Der Entzinnungsprozess ist ein wichtiger Bestandteil des Rohstoffkreislaufs, z.Bsp. bei der Aufarbeitung von Konservendosen.
Nachfolgend zeigen wir Ihnen die Zinkgewinnung in 5 Schritten auf (Quelle: elektrozinn.ch/der-entzinnungsprozess/):
Schritt 1:
Dosen werden gesammelt und zu einem Aufbereitungszentrum (z.B. Elektrozinn) gebracht.
Schritt 2:
Das Sammelgut bestehend aus Weissblech und Aluminium wird mittels Magnetabscheider voneinander getrennt. Das Weissblech wird mittels Bahn oder Lastwagen an die Elektrozinn transportiert. Diese bereitet es mittels Rotationsmühle mechanisch für die Entzinnung vor.
Schritt 3:
Der vorbereitete Weissblechschrott wird in eiserne Körbe abgefüllt und elektrolytisch mit Gleichstrom entzinnt. Die Körbe werden hierzu in Elektrolyselösung getaucht (6% Natronlauge). Das Zinn am Weissblech wird oxidiert, gelöst und anschliessend an der negativen Kathode abgeschieden.
Schritt 4:
Das an der Kathode zurückgewonnene Zinn wird anschliessend zu einem Kuchen gepresst und an eine Zinnhütte zur Weiterverarbeitung geliefert, dort wird es zu reinem Zinn raffiniert.
Schritt 5:
Nach dem Entzinnungsvorgang wird das übriggebliebene Schwarzblech mit Wasser gewaschen und zu Paketen gepresst. Der so gewonnene Rohstoff wird an die Schweizer Stahlindustrie zur Weiterverarbeitung geliefert.